Вращающаяся печь для строительных материалов и металлургии

Вращающаяся печь является наиболее важным оборудованием в промышленности строительных материалов, которое можно разделить на цементную печь, металлургическую печь, химическую печь и печь для обжига извести в зависимости от различных материалов.Цементная печь в основном используется для обжига цементного клинкера, который можно разделить на сушильную и мокрую цементные печи.Металлургическая химическая печь в основном используется для металлургической промышленности, для сталелитейного завода, используемого для магнитного обжига бедной железной руды и окислительного обжига хромовой и никелевой руды;для огнеупорного завода, используемого для обжига высокоалюминиево-ванадиевого грунта;для алюминиевого завода, используемого для обжига клинкера, гидроксида алюминия;для химического завода, используемого для обожженной хромовой руды, хромового порошка и других полезных ископаемых.Печь для обжига извести используется для обжига активной извести и легкого обожженного доломита на сталелитейных и ферросплавных заводах.Материал корпуса вращающейся печи, как правило, 235C, 245R, 20G и т. д. Толщина варьируется от 28 мм до 60 мм.В настоящее время наибольший диаметр кожуха составляет 6,1 м (для вращающейся печи мощностью 10000 т/сутки).

а.Усовершенствованный производственный процесс:
● Индивидуальный дизайн: в соответствии с потребностями заказчика могут быть изготовлены оболочки различного диаметра, толщины и длины.Он может быть изготовлен полностью или частично.
● Производственный процесс: Обработка сварочного паза на кромкофрезерном станке;Сварка автоматической дуговой сваркой под флюсом, с гладким и красивым внешним видом;Внутренняя часть поддерживается формой флага Юнион Джек для предотвращения деформации;На большой прокатной машине точность цилиндра относительно высока.Поверхность покрыта антикоррозийной и антикоррозийной краской.
● Контроль качества: строго контролируйте каждый этап производственного процесса, строго проверяйте округлость, параллельность и другие показатели, чтобы гарантировать соответствие допусков требованиям.

б.Строгий осмотр:
● Дефектоскопия сварного соединения должна выполняться для каждого изделия, чтобы убедиться в отсутствии воздушных отверстий, песчаных ям, шлаковых включений, трещин, деформаций и других дефектов сварки.
● Каждое изделие измеряется в осевом и радиальном направлениях, чтобы гарантировать, что допуски на размеры соответствуют отраслевым производственным стандартам.